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水性無機富鋅底漆

產品特點:鋅粉具有陰極保護作用且防銹性優異,具有優異的焊接性和切割性能,具有優異的耐熱性,漆膜可經受400℃的高溫,焊接切割時燒損面積小,優良的耐溶劑性能,同時具有優良的導靜電性 。因為以水為稀釋劑,零VOC排放,可稱綠色環保產品。常用于 油罐、油艙、貨艙、輸電高鐵塔、環境條件苛刻的海洋鋼結構橋梁及大型鋼屋架、煙囪、海上平臺、化工設備等。 

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產品詳情

/ INTRODUCTION

 一、產品組成   

本產品是以特制的水性無機粘強劑和超細鋅粉微珠,科學配制各種助劑組成的雙組份水性自固化涂料。

二、特性及用途    

鋅粉具有陰極保護作用且防銹性優異,具有優異的焊接性和切割性能,具有優異的耐熱性,漆膜可經受400℃的高溫,焊接切割時燒損面積小,優良的耐溶劑性能,同時具有優良的導靜電性 。因為以水為稀釋劑,零VOC排放,可稱綠色環保產品。常用于 油罐、油艙、貨艙、輸電高鐵塔、環境條件苛刻的海洋鋼結構橋梁及大型鋼屋架、煙囪、海上平臺、化工設備等。 

 

三、物理資料

漆面                          無光

顏色                          淺灰色

組份                            2

固化機理              溶劑揮發及組份間的化學反應

干燥時間     表干≤20min(23±2℃)  實干≤48h(23±2℃)                                    

   密度 g/ml)                   2.8

涂層數                         2 道

一道漆膜厚度         濕膜厚度(微米) 80  干膜厚度 (微米) 50

    實際用量                0.38~  0.45㎏/㎡(以干膜50微米計)

(根據基材形狀、表面狀態、施工方法及施工環境的不同,實際用量也有所不同)

四、施工要求

1、表面處理:

將準備噴漆的鋼材表面先除去油污再以拋丸、噴砂(磨料推薦使用棱角狀的粒度為18號鐵砂,并且應是清潔

干燥的)(相當于GB8923-88即Sa2.5級)等方法除去鐵鱗、鐵銹,并且表面粗糙度要求控制在40-60微米范

圍內,經過處理之后,用壓縮空氣徹底除去沙粒和塵土等雜質后,在進行噴漆 。

注:(1)打磨:所有氣割、剪切、機加工后的自由銳角均應打磨到R2,磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層,以使噴砂后在這些部位形成合適的粗糙度。

2)除油:噴砂前,鋼材表面先除去油污,且噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。施工人員不可穿戴有油污的工作服。

3)修補:局部修補時,要求打磨到GB8923-88即St3級

2、 混合條件:

1.1混合比: 基料:粉料=1:2.5(重量比)。注:當用量較少時,不可估計兩組份的重量比,必須稱重。

1.2混合時,應在不斷攪拌基料的情況下,緩緩倒入粉料。決不可將基料倒入粉料中。不斷進行攪拌,充分混合使鋅粉處于懸浮狀態, 施工前將混合物用80-100目篩網過濾,并倒入另一只容器中。水性無機富鋅涂料要求持續不斷地攪拌,以使鋅粉在與基料混合后始終處于懸浮狀態。

 1.3 熟化:應在充分攪拌混合20分鐘后噴涂。

1.4混合使用時間(25℃)         6~8h

3、施工條件

1)  可采用噴涂或輥涂,工具干凈無油。環境溫度為5℃~35℃,基材表面溫度高于露點溫度3℃以上,相對濕度小于80% 。噴槍壓力氣噴≥0。4Mpa 。若采用無氣噴涂,應用水性無機富鋅漆專用設備,如美國GRAco公司的HUSK7307 ,也可選用四川長江機械廠生產的有關專用噴涂設備。也可采用壓力桶式噴涂設備。

 2)  噴涂作業應在噴砂除銹后盡快進行,一般不應超過4小時,噴嘴與待涂表面應保持適當距離,以避免干噴霧產生。如果表面存在干噴霧,或沉積有其它灰塵和雜質,在噴涂第二道涂層之前,應用砂紙打磨,繼之以清水沖洗,干燥后再進行第二道噴涂。

3)  噴涂邊角時注意事項:1)切勿直接對著邊角噴,而用噴霧扇面狀的邊噴涂彎角,避免彎角處因重復噴涂和流掛現象而出現局部涂層過厚,造成開裂。2)可先用刷子將所有邊角部位涂刷一層,在以后的噴涂中不再噴涂這些部位3)還可先噴涂一面,涂層干燥后再噴涂另一面,也不會引起開裂。

4、漆膜干燥速度:

漆膜表干最好在5~20分鐘完成,如干燥太快可加<3%水于漆料中,若表干時間>20分鐘,則應采取強制通風,確保20分鐘內完成表干,應保證漆膜達到一定厚度,防止日后返銹。

5、 養護期:

即從漆膜涂刷完成至漆膜基本實干,遇水不粉化、脫落等破壞漆膜現象發生所需時間。養護期的長短與施工條件,即:基材溫度、環境相對濕度、溫度、風力、涂料反應性能等密切相關。但養護期的長短并不代表該涂料最終耐水性能及其它性能的優劣。養護期一般(相對濕度75%以下)24-48小時 ,如濕度大于75%則養護期應適當延長或補加吹干措施。

6 、養護期簡易測試:

采用滴水法或濕布浸潤法,即到一定時間后往漆膜少量滴水或濕布浸潤,30-60分鐘(期間如水蒸發應予補加始終保持有水狀態)用手或布擦拭該部位,如不掉粉,即可視為漆膜已干,不怕淋雨,反之則需繼續養護直至測試合格。養護期內不應淋雨,有露水季節,每天施工盡可能提前,以便漆膜脫落掉粉,應將該部位漆膜鏟掉打磨至St3級后再進行涂刷。如情況嚴重則需返工,重新噴丸。

7、 涂裝間隔 :

兩道底漆間隔時間在1 小時以上,不超過24小時  。 涂裝下道油漆前,水性無機富鋅底漆漆膜必須完全固化, 最低限度48小時后可涂有機面漆否則將會影響層間附著力,涂裝前以布蘸稀釋劑擦漆膜。如布上無色(不溶解)表示漆膜已完全固化,可以進行后道漆的涂裝, 水性無機富鋅底漆的最長涂裝間隔時間不受限制,但在涂裝下道油漆之前必須徹底清除表面形成的鋅鹽, 可先用清水潤濕,在用硬毛刷刷洗表面清水沖洗干凈,待干燥后才可進行施工。否則將會影響漆膜的層間附著力和保護效果。     

 8、涂裝配套: 可與聚氨酯、環氧等漆配套。 

9、涂層缺陷修補:

當涂刷不當出現大面積明顯銹蝕時,應用洗滌劑和清水清洗表面,干燥且用動力砂紙打磨至St3級,吹去浮塵,然后進行噴(刷)涂

10、涂裝后工件運輸和堆放

   1)涂裝后工件吊運時應盡量小心,避免重力碰撞漆面。

   2)涂裝后各類板面(如卷板、大板)不應直接疊堆放,板間應填3-5cm大木塊予以隔開。

 

11、施工設備       下述內容只供指導之用。

無空氣噴涂――工業標準無空氣噴涂設備。

傳統噴涂――工業標準噴涂設備

不掉毛的羊毛滾刷

動力攪拌器

                   80-100目篩網

五、主要事項: 

1) 當水性無機富鋅涂料已超過適用期而變稠時,不可加水稀釋再用。

2)避免涂層過厚,建議一次性涂刷干膜厚度不要超過100μm,這樣可能會影響涂層干燥、固化,甚至引起龜裂;

  (3)杜絕使用已超過適用期的涂料。

4)噴涂水性無機富鋅涂料作業前或作業中,鄰近場所不可噴涂有機涂料,以免有機涂料飛揚到待噴水性無機富鋅涂料的鋼材表面。

六、儲存及運輸

  1、存放于通風、干燥處,不低于5℃的倉庫;蟽Υ嫫谝荒,粉料半年。

  2、本品為水性涂料,運輸時應不低于0℃ 。

 

 

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