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水性醇酸防銹底漆

產品特點:性能特點:安全環保、施工便捷、高防腐性、高耐候性 1、以水為分散介質、無毒、無味、無污染,對人體健康沒有任何危害 2、不含甲苯、二甲苯等苯系物,低VOC,甲醛、重金屬含量低于國家標準,無 刺激性氣味,對人體無毒害 3、常溫干燥或低溫烘烤,漆膜附著力強,與各種水性面漆配套性良好 4、具有優良的防銹、防腐性能 5、不易燃不易爆,便于運輸

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產品詳情

/ INTRODUCTION

 一、產品組成:該漆由水性醇酸樹脂、顏、填料及各種助劑、去離子水調制而成。

二、產品特性及用途

性能特點:安全環保、施工便捷、高防腐性、高耐候性

1、以水為分散介質、無毒、無味、無污染,對人體健康沒有任何危害
2、不含甲苯、二甲苯等苯系物,低VOC,甲醛、重金屬含量低于國家標準,無   刺激性氣味,對人體無毒害  

3、常溫干燥或低溫烘烤,漆膜附著力強,與各種水性面漆配套性良好

4、具有優良的防銹、防腐性能

5、不易燃不易爆,便于運輸

   適用于金屬鋼結構、金屬構件、道路護欄、防護柵欄、鐵藝設施等防銹要求,可代替傳統油性的醇酸、紅丹等防銹底漆

三、物理數據

項目                               指標

外觀:                       平整、光滑無漆膜弊病

不揮發物                             ≥50%

干燥時間(23±2℃):             表干≤0.5h,實干≤24h,完全固化7d  

           重涂時間                    推薦最小2h,最大間隔無要求

比重:                                  1.2

光澤:                                   無光

涂覆方法:                      無氣噴涂、刷涂、輥涂

理論用量:              5- 6㎡/kg(以35μm干膜計,不含損耗)

四、涂裝配套: 

1.底漆:水性醇酸防銹底漆  2.面漆:水性丙烯酸面漆、水性醇酸面漆

五、施工要求

1、基層處理:所有表面應當清潔,干燥且無污染,表面應當按照ISO8504進行評估和處理。

金屬表面在涂裝底漆前應經酸洗磷化或噴砂處理達到Sa2.5級,不便噴砂處理采用動力工具除銹至St3級(ISO8501-1:1988)。表面不允許有焊渣、藥皮、電弧煙塵、邊角不允許有毛刺及未除去的銹斑。表面不平處或其它因噴砂處理引起的表面瑕疵須設法磨平,填補或適當處理。

2、施工條件:環境溫度5℃ - 35℃;相對濕度85%以下。鋼結構表面溫度至少高于露點3℃,并良好的通風。露天作業時,雨、雪、風沙等惡劣天氣,嚴禁涂裝。

3、施工步驟:1、涂裝前將被涂物表面的灰砂、油污、浮銹及舊漆皮清除干凈

2.本產品是單組份涂料,開桶后應充分攪拌均勻,推薦采用噴涂,如果粘度過高,可適量加入潔凈水稀釋,攪拌均勻,使粘度在40-60S之間,用80-120目篩網過濾,待用。
3.把處理好的工件用掛具懸起,然后將調好的漆加入噴槍,噴槍壓力控制在 0.2-0.4Mpa左右,噴涂過程中自上而下,有內向外;采用均勻同向平行的濕涂布時,每次應覆蓋前一涂層的50%體積,以避免漏涂、空隙和針孔,獲得所需厚度。本漆可以低溫烘烤,流平10min 后,80-100℃烘烤15min。
4. 第一遍結束后,施工二道間隔在4小時以上,漆膜徹底干燥后再使用面漆。
5. 工件噴涂完成后,將噴槍斗里多余的漆倒回漆料桶里,如果長時間不用,要將漆桶封閉好,防止水分蒸發,結皮。
6.用清水將噴槍洗刷干凈,防止堵塞。

4.注意事項:

1.施工時兌水量不宜過多,防止漆膜遮蓋性能變差,出現不蓋底現象;

2.用剩的漆應單獨存放,再次使用時維護PH值為7.5~8.5;

3.禁止混入有機溶劑和與溶劑型漆混合使用。

4.本產品為水性環保涂料,但我們還是負責任的提醒:請盡量避免吸入漆霧;涂料濺在皮膚上應立即用合適的清潔劑、肥皂和水沖洗;如濺入眼睛,請及時用清水沖洗并就醫。

六、包裝規格:         20KG塑料桶

、儲存和運輸:

•產品有效儲存期為6個月,儲存在陰涼通風處,儲存溫度:5~35℃。

•運輸時防嚴寒、日光暴曬和雨淋。

 

 

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